ചൂടുള്ള പാൽ കോഫി ഉണ്ടാക്കുമ്പോൾ, അത് നീരാവി ഒഴിവാക്കി പാൽ അടിക്കുന്നു. ആദ്യം, പാൽ ആവിയിൽ പര്യാപ്തമായിരുന്നു, പക്ഷേ ഉയർന്ന താപനില നീരാവി ചേർത്ത് പാൽ ചൂടാകാനും പാൽ നുരയുടെ ഒരു പാളി രൂപപ്പെടുത്താനും ഇത് കണ്ടെത്തി. പാൽ കുമിളകളുള്ള കോഫി നിർമ്മിക്കുക, അതിന്റെ ഫലമായി ഒരു സമ്പന്നവും പൂർണ്ണവുമായ അഭിരുചിക്കെടുപ്പ്. പാൽ കുമിളകൾക്ക് പിന്നീട് ഫൗണ്ടറിന് നൽകിയ കാപ്പിയുടെ ഉപരിതലത്തിൽ പാൽ കുമിളകൾക്ക് "വരയ്ക്കാൻ" മുന്നോട്ട് പോയ ബാരിസ്റ്റങ്ങൾ കണ്ടെത്തി.
എന്നിരുന്നാലും, ചമ്മട്ടി പാൽ കുമിളകൾ പരുക്കനാണെങ്കിൽ, ധാരാളം വലിയ കുമിളകൾ ഉണ്ടെങ്കിൽ, വളരെ കട്ടിയുള്ളതും വരണ്ടതുമാണ്, അടിസ്ഥാനപരമായി പാലിൽ നിന്ന് വേർപെടുത്തുക, പാൽ കോഫിയുടെ രുചി വളരെ മോശമായിത്തീരും.
ഉയർന്ന നിലവാരമുള്ള പാൽ നുരയെ ഉത്പാദിപ്പിക്കുന്നതിലൂടെ മാത്രമേ പാൽ കോഫിയുടെ രുചി മെച്ചപ്പെടുത്താൻ കഴിയൂ. ഉയർന്ന നിലവാരമുള്ള പാൽ നുരയെ ഉപരിതലത്തിൽ പ്രതിഫലിപ്പിക്കുന്ന ഒരു മിറർ ഉപയോഗിച്ച് അതിലോലമായ ഒരു ഘടനയായി പ്രകടമാണ്. പാൽ കുലുക്കുമ്പോൾ (കുതിർക്കുക), അത് ക്രീം, വിസ്കോസ് അവസ്ഥയിലാണ്, ശക്തമായ പാല്യമാണ്.
തുടക്കക്കാർക്ക് അത്തരം അതിലോലമായതും മിനുസമാർന്നതുമായ പാൽ കുമിളകൾ സൃഷ്ടിക്കാൻ ബുദ്ധിമുട്ടാണ്, അതിനാൽ ഇന്ന്, ക്വിയാൻജി പാൽ കുമിളകൾക്കായി ചില വിദ്യകൾ പങ്കിടും.
പുറത്താക്കൽ തത്വം മനസിലാക്കുക
ആദ്യമായി, പാൽ കുമിളകളെ തോൽപ്പിക്കാൻ ഒരു നീരാവി വടി ഉപയോഗിക്കുന്നതിന്റെ തൊഴിലാളി തത്ത്വം ഞങ്ങൾ വിശദീകരിക്കേണ്ടതുണ്ട്. സ്റ്റീം വടി ചൂടാക്കൽ പാലിന്റെ തത്വം നീരാവി വടിയിലൂടെ പാലിൽ പാൽ തളിക്കുക എന്നതാണ്. പാൽ പാലിൽ കുത്തിവയ്ക്കാൻ പാൽ ചൂഷണം ചെയ്യേണ്ട തത്വം, പാലിൽ പ്രോട്ടീൻ വായുവിനെ ചുറ്റിപ്പിടിക്കും, പാൽ കുമിളകൾ ഉണ്ടാകും.
അതിനാൽ, ഒരു സെമി ബുറിഡ് സ്റ്റേറ്റിൽ, സ്റ്റീം ഹോൾ പാലിൽ വായു കുത്തിവയ്ക്കാൻ നീരാവി ഉപയോഗിക്കാം, പാൽ കുമിളകൾ ഉണ്ടാക്കുന്നു. ഒരു അർദ്ധ കുഴിച്ചിട്ട അവസ്ഥയിൽ, അത് ചിതറിക്കുന്നതിനും ചൂടാക്കുന്നതിനും ഇതിലുണ്ട്. സ്റ്റീം ദ്വാരം പൂർണ്ണമായും കുഴിച്ചിട്ടപ്പോൾ, വായു പാലിൽ കുത്തിവയ്ക്കാൻ കഴിയില്ല, അതിനർത്ഥം ചൂടാക്കൽ ഫലങ്ങൾ മാത്രമേയുള്ളൂ.
പാൽ ചമ്മട്ടിയുടെ യഥാർത്ഥ പ്രവർത്തനത്തിൽ, തുടക്കത്തിൽ, പാൽ കുമിളകൾ സൃഷ്ടിക്കാൻ നീരാവി ദ്വാരം ഭാഗികമായി അടക്കം ചെയ്യട്ടെ. പാൽ കുമിളകളെ ചമ്മട്ടി, ഒരു "സിസിൽ സിസ്സിൽ" ശബ്ദം ഉൽപാദിപ്പിക്കും, അത് വായുവിൽ കുത്തിവയ്ക്കുമ്പോൾ സംഭവിക്കുന്ന ശബ്ദം. മതിയായ പാൽ നുരയെ കൂട്ടിക്കലർത്തിയ ശേഷം, കൂടുതൽ നുരയെ തടയുന്നതിനും പാൽ നുരയെ വളരെ കട്ടിയാകാനും ഇത് പൂർണ്ണമായും മൂടേണം.
സമയം കടന്നുപോകാൻ ശരിയായ ആംഗിൾ കണ്ടെത്തുക
പാൽ വിഘടനപ്പെടുമ്പോൾ, ഒരു നല്ല ആംഗിൾ കണ്ടെത്താനുള്ളതാണ് നല്ലത് ഈ ദിശയിൽ പാൽ തിരിക്കുക എന്നതാണ് നല്ലത്, അത് പരിശ്രമം ലാഭിക്കുകയും കൺട്രോളബിലിറ്റി മെച്ചപ്പെടുത്തുകയും ചെയ്യും. ഒരു കോൾ രൂപപ്പെടുത്താനുള്ള സിലിണ്ടർ നോസൽ ഉപയോഗിച്ച് സ്റ്റീം വടി ആദ്യം ക്ലാമ്പ് ചെയ്യുക എന്നതാണ് നിർദ്ദിഷ്ട പ്രവർത്തനം. ദ്രാവക ഉപരിതലത്തിന്റെ ഉപരിതല വിസ്തീർണ്ണം വർദ്ധിപ്പിക്കുന്നതിന് പാൽ ടാങ്ക് ശരീരത്തെ ചെറുതായി ചരിഞ്ഞേക്കാം, അത്.
സ്റ്റീം ദ്വാരത്തിന്റെ സ്ഥാനം സാധാരണയായി ദ്രാവക തലത്തിൽ കേന്ദ്രമായി 3 അല്ലെങ്കിൽ 9 മണിക്ക് സ്ഥാപിച്ചിരിക്കുന്നു. ആവശ്യമായ പാൽ നുരയെ കലർത്തിയതിനുശേഷം, ഞങ്ങൾ നീരാവി ദ്വാരം കുഴിച്ചിടേണ്ടതുണ്ട്, അത് നുരയെ തുടരാൻ അനുവദിക്കരുത്. എന്നാൽ ചമ്മട്ടി പാൽ കുമിളകൾ സാധാരണയായി പരുക്കനാണ്, ധാരാളം വലിയ കുമിളകളും ഉണ്ട്. അതിനാൽ ഈ നാടൻ കുമിളെല്ലാം അതിലോലമായ കുമിളകളായി പൊടിക്കുക എന്നതാണ് അടുത്ത ഘട്ടം.
അതിനാൽ, സ്റ്റീം ഹോൾ വളരെ ആഴത്തിൽ കുഴിച്ചിടാത്തതാണ് നല്ലത്, അതിനാൽ സ്റ്റീം തളിക്കുന്നത് ബബിൾ പാളിയിൽ എത്താൻ കഴിയില്ല. നീരാവി ദ്വാരം മൂടുകയും ഒരു ശബ്ദം ഉണ്ടാക്കാതിരിക്കുകയും ചെയ്യുക എന്നതാണ് ഏറ്റവും മികച്ച സ്ഥാനം. ഒരേ സമയം തളിച്ച നീരാവി പാൽ ബബിൾ പാളിയിൽ നാടൻ കുമിളകളെ വിതയ്ക്കാം, അതിലോലമായതും മിനുസമാർന്നതുമായ പാൽ കുമിളകൾ.
എപ്പോഴാണ് അത് അവസാനിക്കുക?
പാൽ നുരയെ മൃദുവാക്കിയിട്ടുണ്ടെന്ന് തോന്നുകയാണെങ്കിൽ ഞങ്ങൾക്ക് പൂർത്തിയാക്കാമോ? ഇല്ല, അവസാനത്തെ വിധി താപനിലയുമായി ബന്ധപ്പെട്ടിരിക്കുന്നു. സാധാരണയായി, 55-65 യുടെ താപനിലയിലേക്ക് പാൽ അടിച്ചുകൊണ്ട് ഇത് പൂർത്തിയാക്കാൻ കഴിയും. തുടക്കക്കാർക്ക് ആദ്യം ഒരു തെർമോമീറ്റർ ഉപയോഗിക്കാം, പാൽ താപനില മനസിലാക്കാൻ കൈകൊണ്ട് അനുഭവിക്കുക, പാൽ താപനിലയുടെ ഏകദേശ ശ്രേണി അറിയാൻ പരിചയസമ്പന്നരായ കൈകൾക്ക് പുഷ്പ വാറ്റിൽ നേരിട്ട് സ്പർശിക്കാൻ കഴിയും. അടിച്ചതിനുശേഷം താപനില ഇതുവരെയും എത്തിയിട്ടില്ലെങ്കിൽ, താപനിലയിലെത്തുന്നതുവരെ ആവിയിൽ തുടരേണ്ടത് ആവശ്യമാണ്.
താപനിലയിൽ എത്തിയാൽ അത് ഇതുവരെ മയപ്പെടുത്തിയിട്ടില്ലെങ്കിൽ, ദയവായി നിർത്തുക, കാരണം ഉയർന്ന പാൽ താപനില പ്രോട്ടീൻ ഡിനാക്കറേഷന് കാരണമാകും. ചില തുടക്കക്കാർക്ക് പാൽ കറക്കുന്ന ഘട്ടത്തിൽ താരതമ്യേന വളരെക്കാലം ചെലവഴിക്കേണ്ടതുണ്ട്, അതിനാൽ കൂടുതൽ പാൽ സമയം നേടാൻ ശീതീകരിച്ച പാൽ ഉപയോഗിക്കാൻ ശുപാർശ ചെയ്യുന്നു.
പോസ്റ്റ് സമയം: ഏപ്രിൽ -30-2024