പാക്കേജിംഗ് ഫിലിമിന്റെ കേടുപാടുകളും ഡീലിമിനേഷനും എങ്ങനെ കുറയ്ക്കാം

കൂടുതൽ കൂടുതൽ സംരംഭങ്ങൾ അതിവേഗ ഓട്ടോമാറ്റിക് പാക്കേജിംഗ് മെഷീനുകൾ ഉപയോഗിക്കുന്നതിനാൽ, ഫ്ലെക്സിബിൾ പാക്കേജിംഗിന്റെ ഹൈ-സ്പീഡ് ഓട്ടോമാറ്റിക് പാക്കേജിംഗ് പ്രക്രിയയിൽ പലപ്പോഴും സംഭവിക്കുന്ന ബാഗ് പൊട്ടൽ, പൊട്ടൽ, ഡീലാമിനേഷൻ, ദുർബലമായ ചൂട് സീലിംഗ്, സീലിംഗ് മലിനീകരണം തുടങ്ങിയ ഗുണനിലവാര പ്രശ്നങ്ങൾ ഉണ്ടാകുന്നു.പാക്കേജിംഗ് ഫിലിംസംരംഭങ്ങൾ നിയന്ത്രിക്കേണ്ട പ്രധാന പ്രക്രിയ പ്രശ്നങ്ങളായി ക്രമേണ മാറിയിരിക്കുന്നു.

ഹൈ-സ്പീഡ് ഓട്ടോമാറ്റിക് പാക്കേജിംഗ് മെഷീനുകൾക്കായി റോൾ ഫിലിം നിർമ്മിക്കുമ്പോൾ, ഫ്ലെക്സിബിൾ പാക്കേജിംഗ് സംരംഭങ്ങൾ ഇനിപ്പറയുന്ന പോയിന്റുകൾ ശ്രദ്ധിക്കണം:

കർശനമായ മെറ്റീരിയൽ തിരഞ്ഞെടുപ്പ്

1. റോൾഡ് ഫിലിമിന്റെ ഓരോ ലെയറിനുമുള്ള മെറ്റീരിയൽ ആവശ്യകതകൾ
മറ്റ് ബാഗ് നിർമ്മാണ യന്ത്രങ്ങളെ അപേക്ഷിച്ച് ഹൈ-സ്പീഡ് ഓട്ടോമാറ്റിക് പാക്കേജിംഗ് മെഷീനിന്റെ ഉപകരണ ഘടന വ്യത്യസ്തമാണ്, അതിനാൽ അതിന്റെ മർദ്ദം രണ്ട് റോളറുകളുടെയോ ചൂടുള്ള പ്രസ്സിംഗ് സ്ട്രിപ്പുകളുടെയോ ശക്തിയെ ആശ്രയിച്ചിരിക്കുന്നു, ഇത് ഹീറ്റ് സീലിംഗ് നേടുന്നതിന് പരസ്പരം ഞെരുക്കുന്നു, കൂടാതെ തണുപ്പിക്കൽ ഉപകരണവുമില്ല. ഇൻസുലേഷൻ തുണിയുടെ സംരക്ഷണമില്ലാതെ പ്രിന്റിംഗ് ലെയർ ഫിലിം നേരിട്ട് ഹീറ്റ് സീലിംഗ് ഉപകരണവുമായി ബന്ധപ്പെടുന്നു. അതിനാൽ, ഹൈ-സ്പീഡ് പ്രിന്റിംഗ് ഡ്രമ്മിന്റെ ഓരോ പാളിക്കുമുള്ള വസ്തുക്കളുടെ തിരഞ്ഞെടുപ്പ് പ്രത്യേകിച്ചും പ്രധാനമാണ്.

2. മെറ്റീരിയലിന്റെ മറ്റ് ഗുണങ്ങൾ ഇവ പാലിക്കണം:
1) ഫിലിം കനത്തിന്റെ ബാലൻസ്
പ്ലാസ്റ്റിക് ഫിലിമിന്റെ കനം, ശരാശരി കനം, ശരാശരി കനം സഹിഷ്ണുത എന്നിവ ആത്യന്തികമായി മുഴുവൻ ഫിലിമിന്റെയും കനം സന്തുലിതാവസ്ഥയെ ആശ്രയിച്ചിരിക്കുന്നു. നിർമ്മാണ പ്രക്രിയയിൽ, ഫിലിമിന്റെ കനം ഏകതാനത നന്നായി നിയന്ത്രിക്കണം, അല്ലാത്തപക്ഷം നിർമ്മിച്ച ഉൽപ്പന്നം ഒരു നല്ല ഉൽപ്പന്നമല്ല. ഒരു നല്ല ഉൽപ്പന്നത്തിന് രേഖാംശ, തിരശ്ചീന ദിശകളിൽ സന്തുലിത കനം ഉണ്ടായിരിക്കണം. വ്യത്യസ്ത തരം ഫിലിമുകൾക്ക് വ്യത്യസ്ത ഇഫക്റ്റുകൾ ഉള്ളതിനാൽ, അവയുടെ ശരാശരി കനവും ശരാശരി കനം സഹിഷ്ണുതയും വ്യത്യസ്തമാണ്. ഹൈ-സ്പീഡ് ഓട്ടോമാറ്റിക് പാക്കേജിംഗ് ഫിലിമിന്റെ ഇടതും വലതും വശങ്ങൾ തമ്മിലുള്ള കനം വ്യത്യാസം സാധാരണയായി 15um ൽ കൂടുതലാകില്ല.

2) നേർത്ത ഫിലിമുകളുടെ ഒപ്റ്റിക്കൽ ഗുണങ്ങൾ
ഒരു നേർത്ത ഫിലിമിന്റെ മൂടൽമഞ്ഞ്, സുതാര്യത, പ്രകാശ പ്രവാഹം എന്നിവയെ സൂചിപ്പിക്കുന്നു.
അതിനാൽ, ഫിലിം റോളിംഗിൽ മാസ്റ്റർബാച്ച് അഡിറ്റീവുകളുടെ തിരഞ്ഞെടുപ്പിനും അളവിനും പ്രത്യേക ആവശ്യകതകളും നിയന്ത്രണങ്ങളും ഉണ്ട്, അതുപോലെ തന്നെ നല്ല സുതാര്യതയും. അതേസമയം, ഫിലിമിന്റെ ഓപ്പണിംഗും സുഗമതയും പരിഗണിക്കണം. ഓപ്പണിംഗ് തുക ഫിലിമിന്റെ വൈൻഡിംഗ്, അഴിക്കൽ എന്നിവ സുഗമമാക്കുന്നതിനും ഫിലിമുകൾക്കിടയിൽ ഒട്ടിപ്പിടിക്കൽ തടയുന്നതിനുമുള്ള തത്വത്തെ അടിസ്ഥാനമാക്കിയുള്ളതായിരിക്കണം. തുക വളരെയധികം ചേർത്താൽ, അത് ഫിലിമിന്റെ മൂടൽമഞ്ഞിന്റെ വർദ്ധനവിനെ ബാധിക്കും. സുതാര്യത സാധാരണയായി 92% അല്ലെങ്കിൽ അതിൽ കൂടുതലാകണം.

3) ഘർഷണ ഗുണകം
ഘർഷണ ഗുണകം സ്റ്റാറ്റിക് ഘർഷണം, ഡൈനാമിക് ഘർഷണ സംവിധാനങ്ങൾ എന്നിങ്ങനെ തിരിച്ചിരിക്കുന്നു. ഓട്ടോമാറ്റിക് പാക്കേജിംഗ് റോൾ ഉൽപ്പന്നങ്ങൾക്ക്, സാധാരണ സാഹചര്യങ്ങളിൽ ഘർഷണ ഗുണകം പരിശോധിക്കുന്നതിനൊപ്പം, ഫിലിമിനും സ്റ്റെയിൻലെസ് സ്റ്റീൽ പ്ലേറ്റിനും ഇടയിലുള്ള ഘർഷണ ഗുണകവും പരിശോധിക്കണം. ഓട്ടോമാറ്റിക് പാക്കേജിംഗ് ഫിലിമിന്റെ ഹീറ്റ് സീലിംഗ് പാളി ഓട്ടോമാറ്റിക് പാക്കേജിംഗ് മോൾഡിംഗ് മെഷീനുമായി നേരിട്ട് സമ്പർക്കത്തിലായതിനാൽ, അതിന്റെ ഡൈനാമിക് ഘർഷണ ഗുണകം 0.4u-ൽ കുറവായിരിക്കണം.

4) ഡോസേജ് ചേർക്കുക
സാധാരണയായി, ഇത് 300-500PPm നുള്ളിൽ നിയന്ത്രിക്കണം. ഇത് വളരെ ചെറുതാണെങ്കിൽ, അത് ഫിലിമിന്റെ ഓപ്പണിംഗ് പോലുള്ള പ്രവർത്തനത്തെ ബാധിക്കും, കൂടാതെ അത് വളരെ വലുതാണെങ്കിൽ, അത് സംയുക്ത ശക്തിയെ നശിപ്പിക്കും. കൂടാതെ ഉപയോഗ സമയത്ത് അഡിറ്റീവുകളുടെ വലിയ അളവിലുള്ള മൈഗ്രേഷൻ അല്ലെങ്കിൽ നുഴഞ്ഞുകയറ്റം തടയേണ്ടത് ആവശ്യമാണ്. ഡോസേജ് 500-800ppm നും ഇടയിലായിരിക്കുമ്പോൾ, അത് ജാഗ്രതയോടെ ഉപയോഗിക്കണം. ഡോസേജ് 800ppm കവിയുന്നുവെങ്കിൽ, അത് സാധാരണയായി ഉപയോഗിക്കാറില്ല.

5) കമ്പോസിറ്റ് ഫിലിമിന്റെ സിൻക്രണസ്, അസിൻക്രണസ് ചുരുങ്ങൽ
മെറ്റീരിയൽ കേളിംഗിലും വാർപ്പിംഗിലുമുള്ള മാറ്റങ്ങളിൽ നോൺ സിൻക്രണസ് ചുരുങ്ങൽ പ്രതിഫലിക്കുന്നു. നോൺ സിൻക്രണസ് ചുരുങ്ങലിന് രണ്ട് തരത്തിലുള്ള ആവിഷ്കാരങ്ങളുണ്ട്: ബാഗ് ഓപ്പണിംഗിന്റെ "അകത്തെ കേളിംഗ്" അല്ലെങ്കിൽ "പുറത്തെ കേളിംഗ്". സിൻക്രണസ് ചുരുങ്ങലിനു പുറമേ (താപ സമ്മർദ്ദത്തിന്റെയോ ചുരുങ്ങൽ നിരക്കിന്റെയോ വ്യത്യസ്ത വലുപ്പങ്ങളും ദിശകളും ഉപയോഗിച്ച്) കമ്പോസിറ്റ് ഫിലിമിനുള്ളിൽ ഇപ്പോഴും അസിൻക്രണസ് ചുരുങ്ങൽ ഉണ്ടെന്ന് ഈ അവസ്ഥ കാണിക്കുന്നു. അതിനാൽ, നേർത്ത ഫിലിമുകൾ വാങ്ങുമ്പോൾ, ഒരേ അവസ്ഥയിൽ വിവിധ സംയുക്ത വസ്തുക്കളിൽ താപ (ആർദ്ര ചൂട്) ചുരുങ്ങൽ രേഖാംശ, തിരശ്ചീന പരിശോധനകൾ നടത്തേണ്ടത് ആവശ്യമാണ്, കൂടാതെ രണ്ടും തമ്മിലുള്ള വ്യത്യാസം വളരെയധികം ആയിരിക്കരുത്, അഭികാമ്യം ഏകദേശം 0.5%.

കേടുപാടുകൾക്കുള്ള കാരണങ്ങളും നിയന്ത്രണ സാങ്കേതിക വിദ്യകളും

1. ഹീറ്റ് സീലിംഗ് താപനിലയുടെ ഹീറ്റ് സീലിംഗ് ശക്തിയിലെ പ്രഭാവം ഏറ്റവും നേരിട്ടുള്ളതാണ്

വിവിധ വസ്തുക്കളുടെ ഉരുകൽ താപനില നേരിട്ട് കോമ്പോസിറ്റ് ബാഗുകളുടെ ഏറ്റവും കുറഞ്ഞ താപ സീലിംഗ് താപനില നിർണ്ണയിക്കുന്നു.
ഉൽ‌പാദന പ്രക്രിയയിൽ, ഹീറ്റ് സീലിംഗ് പ്രഷർ, ബാഗ് നിർമ്മാണ വേഗത, കോമ്പോസിറ്റ് സബ്‌സ്‌ട്രേറ്റിന്റെ കനം തുടങ്ങിയ വിവിധ ഘടകങ്ങൾ കാരണം, ഉപയോഗിക്കുന്ന യഥാർത്ഥ ഹീറ്റ് സീലിംഗ് താപനില പലപ്പോഴും ദ്രവണാങ്ക താപനിലയേക്കാൾ കൂടുതലാണ്.ചൂട് അടയ്ക്കുന്ന വസ്തു. കുറഞ്ഞ ഹീറ്റ് സീലിംഗ് മർദ്ദമുള്ള ഹൈ സ്പീഡ് ഓട്ടോമാറ്റിക് പാക്കേജിംഗ് മെഷീനിന് ഉയർന്ന ഹീറ്റ് സീലിംഗ് താപനില ആവശ്യമാണ്; മെഷീൻ വേഗത കൂടുന്തോറും കമ്പോസിറ്റ് ഫിലിമിന്റെ ഉപരിതല മെറ്റീരിയൽ കട്ടിയുള്ളതായിരിക്കും, ആവശ്യമായ ഹീറ്റ് സീലിംഗ് താപനിലയും കൂടുതലാണ്.

2. ബോണ്ടിംഗ് ശക്തിയുടെ താപ അഡീഷൻ കർവ്

ഓട്ടോമാറ്റിക് പാക്കേജിംഗിൽ, നിറച്ച ഉള്ളടക്കങ്ങൾ ബാഗിന്റെ അടിയിൽ ശക്തമായ ആഘാതം ചെലുത്തും. ബാഗിന്റെ അടിഭാഗം ആഘാത ശക്തിയെ നേരിടാൻ കഴിയുന്നില്ലെങ്കിൽ, അത് പൊട്ടിപ്പോകും.

രണ്ട് നേർത്ത ഫിലിമുകൾ ഹീറ്റ് സീലിംഗ് വഴി ബന്ധിപ്പിച്ച് പൂർണ്ണമായും തണുപ്പിച്ചതിന് ശേഷമുള്ള ബോണ്ടിംഗ് ശക്തിയെയാണ് പൊതുവായ ഹീറ്റ് സീലിംഗ് ശക്തി സൂചിപ്പിക്കുന്നത്. എന്നിരുന്നാലും, ഓട്ടോമാറ്റിക് പാക്കേജിംഗ് പ്രൊഡക്ഷൻ ലൈനിൽ, രണ്ട്-ലെയർ പാക്കേജിംഗ് മെറ്റീരിയലിന് മതിയായ തണുപ്പിക്കൽ സമയം ലഭിച്ചില്ല, അതിനാൽ പാക്കേജിംഗ് മെറ്റീരിയലിന്റെ ഹീറ്റ് സീലിംഗ് ശക്തി ഇവിടെ മെറ്റീരിയലിന്റെ ഹീറ്റ് സീലിംഗ് പ്രകടനം വിലയിരുത്തുന്നതിന് അനുയോജ്യമല്ല. പകരം, തണുപ്പിക്കുന്നതിന് മുമ്പ് മെറ്റീരിയലിന്റെ ഹീറ്റ് സീൽ ചെയ്ത ഭാഗത്തിന്റെ പീലിംഗ് ഫോഴ്‌സിനെ സൂചിപ്പിക്കുന്ന താപ അഡീഷൻ, ഹീറ്റ് സീലിംഗ് മെറ്റീരിയൽ തിരഞ്ഞെടുക്കുന്നതിനുള്ള അടിസ്ഥാനമായി ഉപയോഗിക്കണം, അങ്ങനെ പൂരിപ്പിക്കൽ സമയത്ത് മെറ്റീരിയലിന്റെ ഹീറ്റ് സീലിംഗ് ശക്തിയുടെ ആവശ്യകതകൾ നിറവേറ്റുന്നു.
നേർത്ത ഫിലിം മെറ്റീരിയലുകളുടെ ഏറ്റവും മികച്ച താപ അഡീഷൻ നേടുന്നതിന് ഒരു ഒപ്റ്റിമൽ താപനില പോയിന്റ് ഉണ്ട്, ഹീറ്റ് സീലിംഗ് താപനില ഈ താപനില പോയിന്റ് കവിയുമ്പോൾ, താപ അഡീഷൻ കുറയുന്ന പ്രവണത കാണിക്കും. ഓട്ടോമാറ്റിക് പാക്കേജിംഗ് പ്രൊഡക്ഷൻ ലൈനിൽ, ഫ്ലെക്സിബിൾ പാക്കേജിംഗ് ബാഗുകളുടെ ഉത്പാദനം ഉള്ളടക്കങ്ങളുടെ പൂരിപ്പിക്കലുമായി ഏതാണ്ട് സമന്വയിപ്പിച്ചിരിക്കുന്നു. അതിനാൽ, ഉള്ളടക്കങ്ങൾ പൂരിപ്പിക്കുമ്പോൾ, ബാഗിന്റെ അടിയിലുള്ള ഹീറ്റ് സീൽ ചെയ്ത ഭാഗം പൂർണ്ണമായും തണുപ്പിക്കപ്പെടുന്നില്ല, കൂടാതെ അതിന് നേരിടാൻ കഴിയുന്ന ആഘാത ശക്തി വളരെയധികം കുറയുന്നു.

ഫ്ലെക്സിബിൾ പാക്കേജിംഗ് ബാഗിന്റെ അടിയിലുള്ള ആഘാത ശക്തിക്കായി, ഉള്ളടക്കങ്ങൾ പൂരിപ്പിക്കുമ്പോൾ, ഹീറ്റ് സീലിംഗ് താപനില, ഹീറ്റ് സീലിംഗ് മർദ്ദം, ഹീറ്റ് സീലിംഗ് സമയം എന്നിവ ക്രമീകരിച്ചുകൊണ്ട് തെർമൽ അഡീഷൻ കർവ് വരയ്ക്കാൻ ഒരു തെർമൽ അഡീഷൻ ടെസ്റ്റർ ഉപയോഗിക്കാം, കൂടാതെ പ്രൊഡക്ഷൻ ലൈനിനായി ഹീറ്റ് സീലിംഗ് പാരാമീറ്ററുകളുടെ ഒപ്റ്റിമൽ കോമ്പിനേഷൻ തിരഞ്ഞെടുക്കാനും കഴിയും.
ഉപ്പ്, അലക്കു സോപ്പ് തുടങ്ങിയ ഭാരമുള്ള പായ്ക്ക് ചെയ്തതോ പൊടിച്ചതോ ആയ വസ്തുക്കൾ പായ്ക്ക് ചെയ്യുമ്പോൾ, ഈ വസ്തുക്കൾ നിറച്ചതിനു ശേഷവും ചൂട് സീൽ ചെയ്യുന്നതിന് മുമ്പും, ബാഗിനുള്ളിലെ വായു ഡിസ്ചാർജ് ചെയ്ത് പാക്കേജിംഗ് ബാഗ് ഭിത്തിയിലെ സമ്മർദ്ദം കുറയ്ക്കണം, ഇത് ബാഗ് കേടുപാടുകൾ കുറയ്ക്കുന്നതിന് ഖര വസ്തുക്കൾ നേരിട്ട് സമ്മർദ്ദത്തിലാകാൻ അനുവദിക്കുന്നു. പോസ്റ്റ്-പ്രോസസ്സിംഗ് പ്രക്രിയയിൽ, പഞ്ചർ പ്രതിരോധം, മർദ്ദ പ്രതിരോധം, ഡ്രോപ്പ് വിള്ളൽ പ്രതിരോധം, താപനില പ്രതിരോധം, താപനില ഇടത്തരം പ്രതിരോധം, ഭക്ഷ്യ സുരക്ഷ, ശുചിത്വ പ്രകടനം എന്നിവ ആവശ്യകതകൾ നിറവേറ്റുന്നുണ്ടോ എന്നതിന് പ്രത്യേക ശ്രദ്ധ നൽകണം.

വർഗ്ഗീകരണത്തിനുള്ള കാരണങ്ങളും നിയന്ത്രണ പോയിന്റുകളും

ഫിലിം റാപ്പിംഗിനും ബാഗിംഗിനുമുള്ള ഓട്ടോമാറ്റിക് പാക്കേജിംഗ് മെഷീനുകളുടെ ഒരു പ്രധാന പ്രശ്നം, ഹീറ്റ് സീൽ ചെയ്ത സ്ഥലത്ത് ഉപരിതലം, പ്രിന്റ് ചെയ്ത ഫിലിം, മധ്യ അലുമിനിയം ഫോയിൽ പാളി എന്നിവ ഡീലാമിനേഷന് സാധ്യതയുള്ളതാണ് എന്നതാണ്. സാധാരണയായി, ഈ പ്രതിഭാസം സംഭവിച്ചതിനുശേഷം, നിർമ്മാതാവ് സോഫ്റ്റ് പാക്കേജിംഗ് കമ്പനിയോട് അവർ നൽകുന്ന പാക്കേജിംഗ് മെറ്റീരിയലുകളുടെ അപര്യാപ്തമായ സംയോജിത ശക്തിയെക്കുറിച്ച് പരാതിപ്പെടും. സോഫ്റ്റ് പാക്കേജിംഗ് കമ്പനി മോശം അഡീഷനെക്കുറിച്ച് മഷി അല്ലെങ്കിൽ പശ നിർമ്മാതാവിനോടും, കുറഞ്ഞ കൊറോണ ട്രീറ്റ്മെന്റ് മൂല്യം, ഫ്ലോട്ടിംഗ് അഡിറ്റീവുകൾ, മെറ്റീരിയലുകളുടെ ഗുരുതരമായ ഈർപ്പം ആഗിരണം എന്നിവയെക്കുറിച്ച് ഫിലിം നിർമ്മാതാവിനോടും പരാതിപ്പെടും, ഇത് മഷിയുടെയും പശയുടെയും അഡീഷനെ ബാധിക്കുകയും ഡീലാമിനേഷന് കാരണമാവുകയും ചെയ്യും.
ഇവിടെ, മറ്റൊരു പ്രധാന ഘടകം കൂടി നാം പരിഗണിക്കേണ്ടതുണ്ട്:ഹീറ്റ് സീലിംഗ് റോളർ.

ഓട്ടോമാറ്റിക് പാക്കേജിംഗ് മെഷീന്റെ ഹീറ്റ് സീലിംഗ് റോളറിന്റെ താപനില ചിലപ്പോൾ 210 ℃ അല്ലെങ്കിൽ അതിൽ കൂടുതലായി എത്തുന്നു, കൂടാതെ റോളർ സീലിംഗിന്റെ ഹീറ്റ് സീലിംഗ് കത്തി പാറ്റേണിനെ രണ്ട് തരങ്ങളായി തിരിക്കാം: ചതുര പിരമിഡ് ആകൃതി, ചതുരാകൃതിയിലുള്ള ഫ്രസ്റ്റം ആകൃതി.

ചില പാളികളുള്ളതും അല്ലാത്തതുമായ സാമ്പിളുകൾക്ക് കേടുകൂടാത്ത റോളർ മെഷ് ഭിത്തികളും വ്യക്തമായ ദ്വാര അടിഭാഗങ്ങളും ഉണ്ടെന്ന് ഭൂതക്കണ്ണാടിയിലൂടെ നമുക്ക് കാണാൻ കഴിയും, അതേസമയം മറ്റുള്ളവയ്ക്ക് അപൂർണ്ണമായ റോളർ മെഷ് ഭിത്തികളും വ്യക്തമല്ലാത്ത ദ്വാര അടിഭാഗങ്ങളും ഉണ്ട്. ചില ദ്വാരങ്ങൾക്ക് അടിയിൽ ക്രമരഹിതമായ കറുത്ത വരകൾ (വിള്ളലുകൾ) ഉണ്ട്, അവ യഥാർത്ഥത്തിൽ അലുമിനിയം ഫോയിൽ പാളി പൊട്ടിയതിന്റെ അടയാളങ്ങളാണ്. ചില മെഷ് ദ്വാരങ്ങൾക്ക് ഒരു "അസമമായ" അടിഭാഗം ഉണ്ട്, ഇത് ബാഗിന്റെ അടിയിലുള്ള മഷി പാളി ഒരു "ഉരുകൽ" പ്രതിഭാസത്തിന് വിധേയമായിട്ടുണ്ടെന്ന് സൂചിപ്പിക്കുന്നു.

ഉദാഹരണത്തിന്, BOPA ഫിലിമും AL ഉം നിശ്ചിത ഡക്റ്റിലിറ്റി ഉള്ള വസ്തുക്കളാണ്, പക്ഷേ ബാഗുകളിലേക്ക് പ്രോസസ്സ് ചെയ്യുന്ന സമയത്ത് അവ പൊട്ടുന്നു, ഇത് ഹീറ്റ് സീലിംഗ് കത്തി പ്രയോഗിക്കുന്ന പാക്കേജിംഗ് മെറ്റീരിയലിന്റെ നീളം മെറ്റീരിയലിന്റെ സ്വീകാര്യമായ അളവ് കവിഞ്ഞിട്ടുണ്ടെന്നും അതിന്റെ ഫലമായി വിള്ളൽ സംഭവിക്കുന്നുവെന്നും സൂചിപ്പിക്കുന്നു. ഹീറ്റ് സീൽ ഇംപ്രിന്റിൽ നിന്ന്, "വിള്ളലിന്റെ" മധ്യത്തിലുള്ള അലുമിനിയം ഫോയിൽ പാളിയുടെ നിറം വശത്തേക്കാൾ ശ്രദ്ധേയമായി ഭാരം കുറഞ്ഞതായി കാണാൻ കഴിയും, ഇത് ഡീലാമിനേഷൻ സംഭവിച്ചിട്ടുണ്ടെന്ന് സൂചിപ്പിക്കുന്നു.

ഉത്പാദനത്തിൽഅലൂമിനിയം ഫോയിൽ റോൾ ഫിലിംപാക്കേജിംഗിൽ, ഹീറ്റ് സീലിംഗ് പാറ്റേൺ ആഴത്തിലാക്കുന്നത് മികച്ചതായി കാണപ്പെടുമെന്ന് ചിലർ വിശ്വസിക്കുന്നു. വാസ്തവത്തിൽ, ഹീറ്റ് സീലിംഗിനായി ഒരു പാറ്റേൺ ചെയ്ത ഹീറ്റ് സീലിംഗ് കത്തി ഉപയോഗിക്കുന്നതിന്റെ പ്രധാന ലക്ഷ്യം ഹീറ്റ് സീലിന്റെ സീലിംഗ് പ്രകടനം ഉറപ്പാക്കുക എന്നതാണ്, കൂടാതെ സൗന്ദര്യശാസ്ത്രം ദ്വിതീയമാണ്. ഒരു ഫ്ലെക്സിബിൾ പാക്കേജിംഗ് പ്രൊഡക്ഷൻ എന്റർപ്രൈസ് ആയാലും അസംസ്കൃത വസ്തുക്കളുടെ ഉൽപ്പാദന സംരംഭമായാലും, ഉൽപ്പാദന പ്രക്രിയയിൽ ക്രമീകരിക്കുകയോ അസംസ്കൃത വസ്തുക്കളിൽ പ്രധാന മാറ്റങ്ങൾ വരുത്തുകയോ ചെയ്തില്ലെങ്കിൽ, ഉൽപ്പാദന പ്രക്രിയയിൽ അവർ ഉൽപ്പാദന ഫോർമുല എളുപ്പത്തിൽ മാറ്റില്ല.

അലുമിനിയം ഫോയിൽ പാളി തകരുകയും പാക്കേജിംഗ് അതിന്റെ സീലിംഗ് നഷ്ടപ്പെടുകയും ചെയ്താൽ, നല്ല രൂപം ഉണ്ടായിരിക്കുന്നതിന്റെ പ്രയോജനം എന്താണ്? സാങ്കേതിക വീക്ഷണകോണിൽ നിന്ന്, ഹീറ്റ് സീലിംഗ് കത്തിയുടെ പാറ്റേൺ പിരമിഡ് ആകൃതിയിലായിരിക്കരുത്, മറിച്ച് നിരാശാപരമായ ആകൃതിയിലായിരിക്കണം.

പിരമിഡ് ആകൃതിയിലുള്ള പാറ്റേണിന്റെ അടിഭാഗത്ത് മൂർച്ചയുള്ള മൂലകളുണ്ട്, ഇത് ഫിലിമിൽ എളുപ്പത്തിൽ പോറലുകൾ വീഴ്ത്തുകയും അതിന്റെ ഹീറ്റ് സീലിംഗ് ഉദ്ദേശ്യം നഷ്ടപ്പെടാൻ കാരണമാവുകയും ചെയ്യും. അതേസമയം, ഹീറ്റ് സീലിംഗിന് ശേഷം മഷി ഉരുകുന്നത് ഒഴിവാക്കാൻ ഉപയോഗിക്കുന്ന മഷിയുടെ താപനില പ്രതിരോധം ഹീറ്റ് സീലിംഗ് ബ്ലേഡിന്റെ താപനിലയേക്കാൾ കൂടുതലായിരിക്കണം. പൊതുവായ ഹീറ്റ് സീലിംഗ് താപനില 170~210 ഡിഗ്രി സെൽഷ്യസിൽ നിയന്ത്രിക്കണം. താപനില വളരെ കൂടുതലാണെങ്കിൽ, അലുമിനിയം ഫോയിൽ ചുളിവുകൾ, വിള്ളലുകൾ, ഉപരിതല നിറം മാറൽ എന്നിവയ്ക്ക് സാധ്യതയുണ്ട്.

വൈൻഡിംഗ് ലായകരഹിത കമ്പോസിറ്റ് സ്ലിറ്റിംഗ് ഡ്രമ്മിനുള്ള മുൻകരുതലുകൾ

ലായകരഹിത കമ്പോസിറ്റ് ഫിലിം റോൾ ചെയ്യുമ്പോൾ, വൈൻഡിംഗ് വൃത്തിയുള്ളതായിരിക്കണം, അല്ലാത്തപക്ഷം വൈൻഡിംഗ് അയഞ്ഞ അരികുകളിൽ ടണലിംഗ് സംഭവിക്കാൻ സാധ്യതയുണ്ട്. വൈൻഡിംഗ് ടെൻഷന്റെ ടേപ്പർ വളരെ ചെറുതായി സജ്ജമാക്കുമ്പോൾ, പുറം പാളി അകത്തെ പാളിയിൽ ഒരു വലിയ സ്ക്യൂസിംഗ് ഫോഴ്‌സ് സൃഷ്ടിക്കും. വൈൻഡിംഗ് കഴിഞ്ഞ് കമ്പോസിറ്റ് ഫിലിമിന്റെ അകത്തെയും പുറത്തെയും പാളികൾക്കിടയിലുള്ള ഘർഷണ ബലം ചെറുതാണെങ്കിൽ (ഫിലിം വളരെ മിനുസമാർന്നതാണെങ്കിൽ, ഘർഷണ ബലം ചെറുതായിരിക്കും), വൈൻഡിംഗ് എക്സ്ട്രൂഷൻ പ്രതിഭാസം സംഭവിക്കും. ഒരു വലിയ വൈൻഡിംഗ് ടെൻഷൻ ടേപ്പർ സജ്ജമാക്കുമ്പോൾ, വൈൻഡിംഗ് വീണ്ടും വൃത്തിയുള്ളതായിരിക്കും.

അതിനാൽ, ലായക രഹിത കമ്പോസിറ്റ് ഫിലിമുകളുടെ വൈൻഡിംഗ് യൂണിഫോമിസം, ടെൻഷൻ പാരാമീറ്റർ ക്രമീകരണവും കമ്പോസിറ്റ് ഫിലിം പാളികൾക്കിടയിലുള്ള ഘർഷണ ബലവുമായി ബന്ധപ്പെട്ടിരിക്കുന്നു. അന്തിമ കമ്പോസിറ്റ് ഫിലിമിന്റെ ഘർഷണ ഗുണകം നിയന്ത്രിക്കുന്നതിന് ലായക രഹിത കമ്പോസിറ്റ് ഫിലിമുകൾക്ക് ഉപയോഗിക്കുന്ന PE ഫിലിമിന്റെ ഘർഷണ ഗുണകം സാധാരണയായി 0.1 ൽ താഴെയാണ്.

ലായക രഹിത സംയുക്ത സംസ്കരണത്തിലൂടെ പ്രോസസ്സ് ചെയ്ത പ്ലാസ്റ്റിക് പ്ലാസ്റ്റിക് കമ്പോസിറ്റ് ഫിലിമിന് ഉപരിതലത്തിൽ പശ പാടുകൾ പോലുള്ള ചില കാഴ്ച വൈകല്യങ്ങൾ ഉണ്ടാകും. ഒരൊറ്റ പാക്കേജിംഗ് ബാഗിൽ പരീക്ഷിക്കുമ്പോൾ, ഇത് ഒരു യോഗ്യതയുള്ള ഉൽപ്പന്നമാണ്. എന്നിരുന്നാലും, ഇരുണ്ട നിറമുള്ള പശ ഉള്ളടക്കം പാക്കേജ് ചെയ്ത ശേഷം, ഈ കാഴ്ച വൈകല്യങ്ങൾ വെളുത്ത പാടുകളായി ദൃശ്യമാകും.

തീരുമാനം

ഹൈ-സ്പീഡ് ഓട്ടോമാറ്റിക് പാക്കേജിംഗിലെ ഏറ്റവും സാധാരണമായ പ്രശ്നങ്ങൾ ബാഗ് പൊട്ടലും ഡീലാമിനേഷനുമാണ്. അന്താരാഷ്ട്ര മാനദണ്ഡങ്ങൾ അനുസരിച്ച് പൊട്ടൽ നിരക്ക് സാധാരണയായി 0.2% കവിയുന്നില്ലെങ്കിലും, ബാഗ് പൊട്ടൽ മൂലം മറ്റ് വസ്തുക്കളുടെ മലിനീകരണം മൂലമുണ്ടാകുന്ന നഷ്ടം വളരെ ഗുരുതരമാണ്. അതിനാൽ, മെറ്റീരിയലുകളുടെ ഹീറ്റ് സീലിംഗ് പ്രകടനം പരിശോധിച്ച് ഉൽ‌പാദന പ്രക്രിയയിൽ ഹീറ്റ് സീലിംഗ് പാരാമീറ്ററുകൾ ക്രമീകരിക്കുന്നതിലൂടെ, പൂരിപ്പിക്കൽ അല്ലെങ്കിൽ സംഭരണം, പോസ്റ്റ്-പ്രോസസ്സിംഗ്, ഗതാഗതം എന്നിവയ്ക്കിടെ സോഫ്റ്റ് പാക്കേജിംഗ് ബാഗ് കേടുപാടുകൾ സംഭവിക്കാനുള്ള സാധ്യത കുറയ്ക്കാൻ കഴിയും. എന്നിരുന്നാലും, ഇനിപ്പറയുന്ന വിഷയങ്ങളിൽ പ്രത്യേക ശ്രദ്ധ നൽകണം:

1) പൂരിപ്പിക്കൽ പ്രക്രിയയിൽ പൂരിപ്പിക്കൽ മെറ്റീരിയൽ സീലിനെ മലിനമാക്കുമോ എന്നതിന് പ്രത്യേക ശ്രദ്ധ നൽകണം. മലിനീകരണം മെറ്റീരിയലിന്റെ താപ അഡീഷൻ അല്ലെങ്കിൽ സീലിംഗ് ശക്തിയെ ഗണ്യമായി കുറയ്ക്കും, ഇത് സമ്മർദ്ദം താങ്ങാൻ കഴിയാത്തതിനാൽ വഴക്കമുള്ള പാക്കേജിംഗ് ബാഗ് പൊട്ടുന്നതിലേക്ക് നയിക്കുന്നു. പൊടി പൂരിപ്പിക്കൽ വസ്തുക്കൾക്ക് പ്രത്യേക ശ്രദ്ധ നൽകണം, ഇതിന് അനുബന്ധ സിമുലേഷൻ പരിശോധനകൾ ആവശ്യമാണ്.

2) തിരഞ്ഞെടുത്ത പ്രൊഡക്ഷൻ ലൈൻ ഹീറ്റ് സീലിംഗ് പാരാമീറ്ററുകൾ വഴി ലഭിക്കുന്ന മെറ്റീരിയൽ തെർമൽ അഡീഷനും എക്സ്പാൻഷൻ ഹീറ്റ് സീലിംഗ് ശക്തിയും ഡിസൈൻ ആവശ്യകതകളുടെ അടിസ്ഥാനത്തിൽ കുറച്ച് മാർജിൻ അവശേഷിപ്പിക്കണം (ഉപകരണങ്ങളും മെറ്റീരിയൽ സാഹചര്യവും അനുസരിച്ച് പ്രത്യേക വിശകലനം നടത്തണം), കാരണം അത് ഹീറ്റ് സീലിംഗ് ഘടകങ്ങളായാലും സോഫ്റ്റ് പാക്കേജിംഗ് ഫിലിം മെറ്റീരിയലുകളായാലും, ഏകീകൃതത വളരെ നല്ലതല്ല, കൂടാതെ അടിഞ്ഞുകൂടിയ പിശകുകൾ പാക്കേജിംഗ് ഹീറ്റ് സീലിംഗ് പോയിന്റിൽ അസമമായ ഹീറ്റ് സീലിംഗ് പ്രഭാവത്തിലേക്ക് നയിക്കും.

3) വസ്തുക്കളുടെ താപ അഡീഷനും വികാസ താപ സീലിംഗ് ശക്തിയും പരിശോധിക്കുന്നതിലൂടെ, നിർദ്ദിഷ്ട ഉൽപ്പന്നങ്ങൾക്കും ഉൽ‌പാദന ലൈനുകൾക്കും അനുയോജ്യമായ ഒരു കൂട്ടം ഹീറ്റ് സീലിംഗ് പാരാമീറ്ററുകൾ ലഭിക്കും. ഈ സമയത്ത്, പരിശോധനയിൽ നിന്ന് ലഭിച്ച മെറ്റീരിയൽ ഹീറ്റ് സീലിംഗ് വക്രത്തെ അടിസ്ഥാനമാക്കി സമഗ്രമായ പരിഗണനയും ഒപ്റ്റിമൽ തിരഞ്ഞെടുപ്പും നടത്തണം.

4) പ്ലാസ്റ്റിക് ഫ്ലെക്സിബിൾ പാക്കേജിംഗ് ബാഗുകളുടെ വിള്ളലും ഡീലാമിനേഷനും വസ്തുക്കൾ, ഉൽപ്പാദന പ്രക്രിയകൾ, ഉൽപ്പാദന പാരാമീറ്ററുകൾ, ഉൽപ്പാദന പ്രവർത്തനങ്ങൾ എന്നിവയുടെ സമഗ്രമായ പ്രതിഫലനമാണ്. വിശദമായ വിശകലനത്തിനുശേഷം മാത്രമേ വിള്ളലിന്റെയും ഡീലാമിനേഷന്റെയും യഥാർത്ഥ കാരണങ്ങൾ തിരിച്ചറിയാൻ കഴിയൂ. അസംസ്കൃത വസ്തുക്കളും സഹായ വസ്തുക്കളും വാങ്ങുമ്പോഴും ഉൽപ്പാദന പ്രക്രിയകൾ വികസിപ്പിക്കുമ്പോഴും മാനദണ്ഡങ്ങൾ സ്ഥാപിക്കണം. നല്ല യഥാർത്ഥ രേഖകൾ സൂക്ഷിക്കുന്നതിലൂടെയും ഉൽപ്പാദന സമയത്ത് തുടർച്ചയായി മെച്ചപ്പെടുത്തുന്നതിലൂടെയും, പ്ലാസ്റ്റിക് ഓട്ടോമാറ്റിക് ഫ്ലെക്സിബിൾ പാക്കേജിംഗ് ബാഗുകളുടെ കേടുപാടുകൾ ഒരു നിശ്ചിത പരിധിക്കുള്ളിൽ ഒപ്റ്റിമൽ ലെവലിലേക്ക് നിയന്ത്രിക്കാൻ കഴിയും.