ബാഗ് നിർമ്മാണ സമയത്ത് പാക്കേജിംഗ് ഫിലിമുമായി ബന്ധപ്പെട്ട പത്ത് സാധാരണ പ്രശ്നങ്ങൾ

ഓട്ടോമാറ്റിക് ഉപകരണങ്ങളുടെ വ്യാപകമായ ഉപയോഗത്തോടെ,പാക്കേജിംഗ് ഫിലിം, ഓട്ടോമാറ്റിക് പാക്കേജിംഗ് ഫിലിമിലേക്കുള്ള ശ്രദ്ധ വർദ്ധിച്ചുകൊണ്ടിരിക്കുകയാണ്. ബാഗുകൾ നിർമ്മിക്കുമ്പോൾ ഓട്ടോമാറ്റിക് പാക്കേജിംഗ് ഫിലിം നേരിടുന്ന 10 പ്രശ്നങ്ങൾ ചുവടെയുണ്ട്:

1. അസമമായ പിരിമുറുക്കം

ഫിലിം റോളുകളിലെ അസമമായ പിരിമുറുക്കം സാധാരണയായി പ്രകടമാകുന്നത് അകത്തെ പാളി വളരെ ഇറുകിയതും പുറം പാളി അയഞ്ഞതുമാണ്. ഒരു ഓട്ടോമാറ്റിക് പാക്കേജിംഗ് മെഷീനിൽ ഇത്തരത്തിലുള്ള ഫിലിം റോൾ ഉപയോഗിക്കുകയാണെങ്കിൽ, അത് പാക്കേജിംഗ് മെഷീനിന്റെ അനിശ്ചിതമായ പ്രവർത്തനത്തിന് കാരണമാകും, ഇത് അസമമായ ബാഗ് വലുപ്പം, ഫിലിം വലിക്കുന്ന വ്യതിയാനം, അമിതമായ എഡ്ജ് സീലിംഗ് വ്യതിയാനം, മറ്റ് പ്രതിഭാസങ്ങൾ എന്നിവയ്ക്ക് കാരണമാകും, ഇത് ഗുണനിലവാര ആവശ്യകതകൾ പാലിക്കാത്ത പാക്കേജിംഗ് ഉൽപ്പന്നങ്ങളിലേക്ക് നയിക്കുന്നു. അതിനാൽ, അത്തരം വൈകല്യങ്ങളുള്ള ഫിലിം റോൾ ഉൽപ്പന്നങ്ങൾ തിരികെ നൽകാൻ ശുപാർശ ചെയ്യുന്നു. സ്ലിറ്റിംഗ് സമയത്ത് ഇൻ റോൾ, ഔട്ട് റോൾ എന്നിവയ്ക്കിടയിലുള്ള അസമമായ പിരിമുറുക്കം മൂലമാണ് ഫിലിം റോളിന്റെ അസമമായ പിരിമുറുക്കം പ്രധാനമായും ഉണ്ടാകുന്നത്. ഫിലിം റോൾ സ്ലിറ്റിംഗിന്റെ ഗുണനിലവാരം ഉറപ്പാക്കാൻ നിലവിൽ മിക്ക ഫിലിം റോൾ സ്ലിറ്റിംഗ് മെഷീനുകളിലും ടെൻഷൻ നിയന്ത്രണ ഉപകരണങ്ങൾ ഉണ്ടെങ്കിലും, ചിലപ്പോൾ സ്ലിറ്റിംഗ് ഫിലിം റോളുകളിലെ അസമമായ പിരിമുറുക്കത്തിന്റെ പ്രശ്നം ഇപ്പോഴും പ്രവർത്തന കാരണങ്ങൾ, ഉപകരണ കാരണങ്ങൾ, ഇൻകമിംഗ്, ഔട്ട്ഗോയിംഗ് റോളുകളുടെ വലുപ്പത്തിലും ഭാരത്തിലുമുള്ള വലിയ വ്യത്യാസങ്ങൾ തുടങ്ങിയ വിവിധ ഘടകങ്ങൾ കാരണം സംഭവിക്കുന്നു. അതിനാൽ, ഫിലിം റോളിന്റെ സന്തുലിതമായ കട്ടിംഗ് ടെൻഷൻ ഉറപ്പാക്കാൻ ഉപകരണങ്ങൾ ശ്രദ്ധാപൂർവ്വം പരിശോധിച്ച് ക്രമീകരിക്കേണ്ടത് ആവശ്യമാണ്.

2. അസമമായ അവസാന മുഖം

സാധാരണയായി, അവസാന മുഖംഫിലിം റോൾ പാക്ക് ചെയ്യൽസുഗമതയും അസമത്വവും ആവശ്യമാണ്. അസമത്വം 2 മില്ലീമീറ്ററിൽ കൂടുതലാണെങ്കിൽ, അത് അനുരൂപമല്ലാത്ത ഉൽപ്പന്നമായി വിലയിരുത്തപ്പെടുകയും സാധാരണയായി നിരസിക്കപ്പെടുകയും ചെയ്യും. അസമമായ എൻഡ് ഫെയ്‌സുകളുള്ള ഫിലിം റോളുകൾ ഓട്ടോമാറ്റിക് പാക്കേജിംഗ് മെഷീനുകളുടെ അസ്ഥിരമായ പ്രവർത്തനം, ഫിലിം പുള്ളിംഗ് ഡീവിയേഷൻ, അമിതമായ എഡ്ജ് സീലിംഗ് ഡീവിയേഷൻ എന്നിവയ്ക്കും കാരണമാകും. ഫിലിം റോളിന്റെ എൻഡ് ഫെയ്‌സിന്റെ അസമത്വത്തിനുള്ള പ്രധാന കാരണങ്ങൾ ഇവയാണ്: സ്ലിറ്റിംഗ് ഉപകരണങ്ങളുടെ അസ്ഥിരമായ പ്രവർത്തനം, അസമമായ ഫിലിം കനം, റോളിനകത്തും പുറത്തും അസമമായ ടെൻഷൻ മുതലായവ, അവ പരിശോധിച്ച് അതിനനുസരിച്ച് ക്രമീകരിക്കാൻ കഴിയും.

3. തരംഗ ഉപരിതലം

ഫിലിം റോളിന്റെ അസമവും അലകളുടെതുമായ പ്രതലത്തെയാണ് വേവി പ്രതലം എന്ന് പറയുന്നത്. ഈ ഗുണനിലവാര വൈകല്യം ഓട്ടോമാറ്റിക് പാക്കേജിംഗ് മെഷീനിലെ ഫിലിം റോളിന്റെ പ്രവർത്തന പ്രകടനത്തെയും നേരിട്ട് ബാധിക്കുകയും പാക്കേജിംഗ് മെറ്റീരിയലിന്റെ ടെൻസൈൽ പ്രകടനം, സീലിംഗ് ശക്തി കുറയൽ, അച്ചടിച്ച പാറ്റേണുകൾ, രൂപപ്പെടുത്തിയ ബാഗിന്റെ രൂപഭേദം മുതലായവ പോലുള്ള അന്തിമ പാക്കേജുചെയ്ത ഉൽപ്പന്നത്തിന്റെ ഗുണനിലവാരത്തെയും ബാധിക്കുകയും ചെയ്യും. അത്തരം ഗുണനിലവാര വൈകല്യങ്ങൾ വളരെ വ്യക്തമാണെങ്കിൽ, അത്തരം ഫിലിം റോളുകൾ ഓട്ടോമാറ്റിക് പാക്കേജിംഗ് മെഷീനുകളിൽ ഉപയോഗിക്കാൻ കഴിയില്ല.

4. അമിതമായ കട്ടിംഗ് വ്യതിയാനം

സാധാരണയായി, റോൾഡ് ഫിലിമിന്റെ സ്ലിറ്റിംഗ് വ്യതിയാനം 2-3 മില്ലീമീറ്ററിനുള്ളിൽ നിയന്ത്രിക്കേണ്ടത് ആവശ്യമാണ്. അമിതമായ സ്ലിറ്റിംഗ് വ്യതിയാനം രൂപപ്പെട്ട ബാഗിന്റെ മൊത്തത്തിലുള്ള ഫലത്തെ ബാധിക്കും, ഉദാഹരണത്തിന് പാറ്റേൺ പൊസിഷൻ വ്യതിയാനം, അപൂർണ്ണത, അസമമായ രൂപപ്പെട്ട ബാഗ് മുതലായവ.

5. സന്ധികളുടെ ഗുണനിലവാരം മോശമാണ്

സന്ധികളുടെ ഗുണനിലവാരം സാധാരണയായി സന്ധികളുടെ അളവ്, ഗുണനിലവാരം, ലേബലിംഗ് എന്നിവയ്ക്കുള്ള ആവശ്യകതകളെയാണ് സൂചിപ്പിക്കുന്നത്. സാധാരണയായി, ഫിലിം റോൾ ജോയിന്റുകളുടെ എണ്ണത്തിന്റെ ആവശ്യകത 90% ഫിലിം റോൾ ജോയിന്റുകളും 1-ൽ താഴെയും, 10% ഫിലിം റോൾ ജോയിന്റുകളും 2-ൽ താഴെയുമായിരിക്കണം എന്നതാണ്. ഫിലിം റോളിന്റെ വ്യാസം 900 മില്ലീമീറ്ററിൽ കൂടുതലാകുമ്പോൾ, സന്ധികളുടെ എണ്ണത്തിന്റെ ആവശ്യകത 90% ഫിലിം റോൾ ജോയിന്റുകളും 3-ൽ താഴെയുമാകണം, കൂടാതെ 10% ഫിലിം റോൾ ജോയിന്റുകൾ 4-5-നും ഇടയിലായിരിക്കണം. ഫിലിം റോൾ ജോയിന്റ് പരന്നതും മിനുസമാർന്നതും ഉറച്ചതുമായിരിക്കണം, ഓവർലാപ്പ് ചെയ്യാതെയോ ഓവർലാപ്പ് ചെയ്യാതെയോ ആയിരിക്കണം. ജോയിന്റ് സ്ഥാനം രണ്ട് പാറ്റേണുകളുടെയും മധ്യത്തിലായിരിക്കണം, പശ ടേപ്പ് വളരെ കട്ടിയുള്ളതായിരിക്കരുത്, അല്ലാത്തപക്ഷം അത് ഫിലിം ജാമിംഗ്, ഫിലിം പൊട്ടൽ, ഷട്ട്ഡൗൺ എന്നിവയ്ക്ക് കാരണമാകും, ഇത് ഓട്ടോമാറ്റിക് പാക്കേജിംഗ് മെഷീനിന്റെ സാധാരണ പ്രവർത്തനത്തെ ബാധിക്കും. മാത്രമല്ല, എളുപ്പത്തിലുള്ള പരിശോധന, പ്രവർത്തനം, കൈകാര്യം ചെയ്യൽ എന്നിവയ്ക്കായി സന്ധികളിൽ വ്യക്തമായ അടയാളപ്പെടുത്തലുകൾ ഉണ്ടായിരിക്കണം.

6. കോർ രൂപഭേദം

കോറിന്റെ രൂപഭേദം ഓട്ടോമാറ്റിക് പാക്കേജിംഗ് മെഷീനിന്റെ ഫിലിം റോൾ ഫിക്‌ചറിൽ ഫിലിം റോൾ ശരിയായി ഇൻസ്റ്റാൾ ചെയ്യാൻ കഴിയാതെ വരും. സംഭരണത്തിലും ഗതാഗതത്തിലും കോറിനുണ്ടാകുന്ന കേടുപാടുകൾ, ഫിലിം റോളിലെ അമിതമായ പിരിമുറുക്കം മൂലം കോർ പൊടിയുക, ഗുണനിലവാരക്കുറവ്, കോറിന്റെ കുറഞ്ഞ ശക്തി എന്നിവയാണ് ഫിലിം റോളിന്റെ കോറിന്റെ രൂപഭേദം സംഭവിക്കാനുള്ള പ്രധാന കാരണങ്ങൾ. വികലമായ കോറുകളുള്ള ഫിലിം റോളുകൾക്ക്, റിവൈൻഡിംഗിനും കോർ മാറ്റിസ്ഥാപിക്കലിനും വേണ്ടി അവ സാധാരണയായി വിതരണക്കാരന് തിരികെ നൽകേണ്ടതുണ്ട്.

7. തെറ്റായ ഫിലിം റോൾ സംവിധാനം

മിക്ക ഓട്ടോമാറ്റിക് പാക്കേജിംഗ് മെഷീനുകൾക്കും ഫിലിം റോളിന്റെ ദിശയ്ക്ക് ചില ആവശ്യകതകളുണ്ട്, ഉദാഹരണത്തിന് അത് ആദ്യം താഴെയാണോ ആദ്യം മുകളിലാണോ എന്ന്, ഇത് പ്രധാനമായും പാക്കേജിംഗ് മെഷീനിന്റെ ഘടനയെയും പാക്കേജിംഗ് ഉൽപ്പന്ന അലങ്കാര പാറ്റേണിന്റെ രൂപകൽപ്പനയെയും ആശ്രയിച്ചിരിക്കുന്നു. ഫിലിം റോളിന്റെ ദിശ തെറ്റാണെങ്കിൽ, അത് റിവൈൻഡ് ചെയ്യേണ്ടതുണ്ട്. സാധാരണയായി, ഫിലിം റോൾ ഗുണനിലവാര മാനദണ്ഡങ്ങളിൽ ഉപയോക്താക്കൾക്ക് വ്യക്തമായ ആവശ്യകതകൾ ഉണ്ടായിരിക്കും, സാധാരണ സാഹചര്യങ്ങളിൽ, അത്തരം പ്രശ്നങ്ങൾ വിരളമാണ്.

8. ബാഗ് നിർമ്മാണത്തിന് ആവശ്യമായ അളവില്ല.

സാധാരണയായി, ഫിലിം റോളുകളുടെ നീളം അളക്കുന്നത് കിലോമീറ്ററുകൾ എന്ന രീതിയിലാണ്, കൂടാതെ നിർദ്ദിഷ്ട മൂല്യം പ്രധാനമായും പാക്കേജിംഗ് മെഷീനിന് ബാധകമായ ഫിലിം റോളിന്റെ പരമാവധി പുറം വ്യാസത്തെയും ലോഡ് കപ്പാസിറ്റിയെയും ആശ്രയിച്ചിരിക്കുന്നു. വിതരണ, ഡിമാൻഡ് വശങ്ങൾ ഫിലിം റോൾ ബാഗുകളുടെ അളവിനെക്കുറിച്ച് ആശങ്കാകുലരാണ്, കൂടാതെ മിക്ക ഉപയോക്താക്കളും ഫിലിം റോളുകളുടെ ഉപഭോഗ സൂചിക വിലയിരുത്തേണ്ടതുണ്ട്. കൂടാതെ, ഡെലിവറി ചെയ്യുമ്പോഴും സ്വീകരിക്കുമ്പോഴും ഫിലിം റോളുകൾ കൃത്യമായി അളക്കുന്നതിനും പരിശോധിക്കുന്നതിനും നല്ല രീതിയില്ല. അതിനാൽ, ബാഗ് നിർമ്മാണത്തിന്റെ അളവ് കുറവായതിനാൽ പലപ്പോഴും ഇരു കക്ഷികളും തമ്മിലുള്ള തർക്കങ്ങൾ ഉണ്ടാകുന്നു, ഇത് സാധാരണയായി ചർച്ചകളിലൂടെ പരിഹരിക്കേണ്ടതുണ്ട്.

9. ഉൽപ്പന്ന കേടുപാടുകൾ

സ്ലിറ്റിംഗ് പൂർത്തിയാകുന്നത് മുതൽ ഡെലിവറി വരെ ഉൽപ്പന്ന കേടുപാടുകൾ പലപ്പോഴും സംഭവിക്കുന്നു, പ്രധാനമായും ഫിലിം റോൾ കേടുപാടുകൾ (പോറലുകൾ, കീറൽ, ദ്വാരങ്ങൾ പോലുള്ളവ) ഉൾപ്പെടുന്നു,പ്ലാസ്റ്റിക് ഫിലിം റോൾമലിനീകരണം, പുറം പാക്കേജിംഗ് കേടുപാടുകൾ (കേടുപാടുകൾ, ജലനഷ്ടം, മലിനീകരണം) മുതലായവ.

10. അപൂർണ്ണമായ ഉൽപ്പന്ന ലേബലിംഗ്

ഫിലിം റോളിൽ വ്യക്തവും പൂർണ്ണവുമായ ഉൽപ്പന്ന ലേബലിംഗ് ഉണ്ടായിരിക്കണം, അതിൽ പ്രധാനമായും ഇവ ഉൾപ്പെടുന്നു: ഉൽപ്പന്നത്തിന്റെ പേര്, സ്പെസിഫിക്കേഷനുകൾ, പാക്കേജിംഗ് അളവ്, ഓർഡർ നമ്പർ, നിർമ്മാണ തീയതി, ഗുണനിലവാരം, വിതരണക്കാരന്റെ വിവരങ്ങൾ. ഇത് പ്രധാനമായും ഡെലിവറി സ്വീകാര്യത, സംഭരണം, കയറ്റുമതി, ഉൽപ്പാദന ഉപയോഗം, ഗുണനിലവാര ട്രാക്കിംഗ് മുതലായവയുടെ ആവശ്യങ്ങൾ നിറവേറ്റുന്നതിനും തെറ്റായ ഡെലിവറിയും ഉപയോഗവും ഒഴിവാക്കുന്നതിനുമാണ്.