ടിൻ ക്യാനിന്റെ നിർമ്മാണ പ്രക്രിയ

ഇന്നത്തെ ജീവിതത്തിൽ, ടിൻ ബോക്സുകളും ക്യാനുകളും നമ്മുടെ ജീവിതത്തിന്റെ സർവ്വവ്യാപിയും വേർതിരിക്കാനാവാത്തതുമായ ഭാഗമായി മാറിയിരിക്കുന്നു. ചൈനീസ് പുതുവത്സരത്തിനും അവധി ദിവസങ്ങൾക്കുമുള്ള ടിൻ ബോക്സുകൾ, മൂൺകേക്ക് ഇസ്തിരിപ്പെട്ടികൾ, പുകയില, മദ്യം എന്നിവകൊണ്ടുള്ള ഇസ്തിരിപ്പെട്ടികൾ, ഉയർന്ന നിലവാരമുള്ള സൗന്ദര്യവർദ്ധക വസ്തുക്കൾ, ഭക്ഷണം, നിത്യോപയോഗ സാധനങ്ങൾ മുതലായവയും പ്രിന്റ് ചെയ്ത ടിൻ കൊണ്ട് നിർമ്മിച്ച ടിൻ ക്യാനുകളിൽ പായ്ക്ക് ചെയ്തിട്ടുണ്ട്. കരകൗശല വസ്തുക്കളോട് സാമ്യമുള്ള ഈ മനോഹരമായി നിർമ്മിച്ച ടിൻ ബോക്സുകളും ക്യാനുകളും നോക്കുമ്പോൾ, ഈ ടിൻ ബോക്സുകളും ക്യാനുകളും എങ്ങനെയാണ് നിർമ്മിക്കുന്നതെന്ന് നമുക്ക് ചോദിക്കാതിരിക്കാൻ കഴിയില്ല. ടിൻ ബോക്സുകളുടെയും പ്രിന്റിംഗിനുള്ള ക്യാനുകളുടെയും നിർമ്മാണ പ്രക്രിയയെക്കുറിച്ചുള്ള വിശദമായ ആമുഖം ചുവടെയുണ്ട്.ടിൻ ക്യാനുകൾ.

1, മൊത്തത്തിലുള്ള രൂപകൽപ്പന

ഏതൊരു ഉൽപ്പന്നത്തിന്റെയും, പ്രത്യേകിച്ച് പാക്കേജിംഗ് ഉൽപ്പന്നങ്ങളുടെയും ആത്മാവാണ് രൂപഭാവ രൂപകൽപ്പന. പാക്കേജുചെയ്ത ഏതൊരു ഉൽപ്പന്നവും അതിന്റെ ഉള്ളടക്കത്തിന് പരമാവധി സംരക്ഷണം നൽകുക മാത്രമല്ല, കാഴ്ചയിൽ ഉപഭോക്താക്കളുടെ ശ്രദ്ധ ആകർഷിക്കുകയും വേണം, അതിനാൽ ഡിസൈൻ പ്രത്യേകിച്ചും പ്രധാനമാണ്. ഡിസൈൻ ഡ്രോയിംഗുകൾ ഉപഭോക്താവിന് നൽകാം, അല്ലെങ്കിൽ കാനിംഗ് ഫാക്ടറിക്ക് ഉപഭോക്താവിന്റെ ആവശ്യങ്ങൾക്കനുസരിച്ച് രൂപകൽപ്പന ചെയ്യാൻ കഴിയും.

2, ടിൻ മെറ്റീരിയൽ തയ്യാറാക്കുക

പൊതുവായ ഉൽ‌പാദന സാമഗ്രികൾടിൻ പെട്ടികൾപ്രിന്റ് ചെയ്ത ടിന്നിൽ നിന്ന് നിർമ്മിച്ച ടിൻപ്ലേറ്റ് ആണ് ടിൻപ്ലേറ്റ്, ഇത് ടിൻ പൂശിയ നേർത്ത സ്റ്റീൽ പ്ലേറ്റ് എന്നും അറിയപ്പെടുന്നു. സാധാരണയായി, ഓർഡർ സ്ഥിരീകരിച്ച ശേഷം, ഏറ്റവും അനുയോജ്യമായ ടിൻ മെറ്റീരിയൽ, ടിൻ മെറ്റീരിയൽ വൈവിധ്യം, വലുപ്പം മുതലായവ ലേഔട്ട് ഡയഗ്രം അനുസരിച്ച് ഓർഡർ ചെയ്യും. ടിൻ മെറ്റീരിയൽ സാധാരണയായി പ്രിന്റിംഗ് ഫാക്ടറിയിൽ നേരിട്ട് സൂക്ഷിക്കുന്നു. ടിൻ മെറ്റീരിയലിന്റെ ഗുണനിലവാരം തിരിച്ചറിയുന്നതിന്, പോറലുകൾ, യൂണിഫോം പാറ്റേണുകൾ, തുരുമ്പ് പാടുകൾ മുതലായവ ഉണ്ടോ എന്ന് ദൃശ്യപരമായി പരിശോധിക്കാൻ കഴിയും. ഒരു മൈക്രോമീറ്റർ ഉപയോഗിച്ച് കനം അളക്കാൻ കഴിയും, അതിന്റെ കാഠിന്യം കൈകൊണ്ട് അനുഭവിക്കാൻ കഴിയും.

3, പൂപ്പൽ നിർമ്മാണവും സാമ്പിളിംഗും

ഡിസൈൻ ഡ്രോയിംഗുകൾക്കനുസൃതമായി മോൾഡ് റൂം ഉൽപ്പന്ന മോൾഡുകൾ നിർമ്മിക്കുകയും സാമ്പിളുകളുടെ പരീക്ഷണ നിർമ്മാണത്തിനായി പ്രൊഡക്ഷൻ വകുപ്പിന് കൈമാറുകയും ചെയ്യുന്നു. അവ യോഗ്യത നേടിയിട്ടില്ലെങ്കിൽ, വൻതോതിലുള്ള ഉൽപ്പാദനം തുടരുന്നതിന് മുമ്പ് സാമ്പിളുകൾ ശരിയാകുന്നതുവരെ മോൾഡുകൾ നന്നാക്കേണ്ടതുണ്ട്.

4, ടൈപ്പ് സെറ്റിംഗും പ്രിന്റിങ്ങും

ടിൻ മെറ്റീരിയലുകളുടെ പ്രിന്റിങ് മറ്റ് പാക്കേജിംഗ് പ്രിന്റിങ്ങിൽ നിന്ന് വ്യത്യസ്തമാണെന്ന് ഇവിടെ ശ്രദ്ധിക്കേണ്ടതാണ്. പ്രിന്റ് ചെയ്യുന്നതിന് മുമ്പ് മുറിക്കലല്ല, മറിച്ച് മുറിക്കുന്നതിന് മുമ്പ് അച്ചടിക്കലാണ് ഇത്. ടൈപ്പ് സെറ്റിംഗിനും പ്രിന്റിംഗിനുമായി ഫിലിമും ലേഔട്ടും പ്രിന്റിംഗ് ഫാക്ടറിയിലേക്ക് അയയ്ക്കുന്നു. സാധാരണയായി, കളർ മാച്ചിംഗിനായി പ്രിന്റിംഗ് ഫാക്ടറിക്ക് ഒരു സാമ്പിൾ നൽകും. പ്രിന്റ് ചെയ്യുന്ന പ്രക്രിയയിൽ, പ്രിന്റിംഗ് കളർ മാച്ചിങ് സാമ്പിളുമായി പൊരുത്തപ്പെടാൻ കഴിയുമോ, പൊസിഷനിംഗ് കൃത്യമാണോ, കറകൾ, പാടുകൾ തുടങ്ങിയവ ഉണ്ടോ എന്ന് ശ്രദ്ധിക്കേണ്ടത് പ്രധാനമാണ്. ഈ പ്രശ്നങ്ങൾക്ക് ഉത്തരവാദികളായ പ്രിന്റിംഗ് ഫാക്ടറികൾക്ക് പൊതുവെ അവ സ്വയം നിയന്ത്രിക്കാൻ കഴിയും. ചില കാനിംഗ് ഫാക്ടറികൾക്ക് അവരുടേതായ പ്രിന്റിംഗ് ഫാക്ടറികളോ പ്രിന്റിംഗ് ഉപകരണങ്ങളോ ഉണ്ട്.

5, ടിൻ കട്ടിംഗ്

കട്ടിംഗ് ലാത്തിൽ പ്രിന്റ് ചെയ്ത ടിൻ മെറ്റീരിയൽ മുറിക്കുക. യഥാർത്ഥ കാനിംഗ് പ്രക്രിയയിൽ, മുറിക്കൽ താരതമ്യേന ലളിതമായ ഒരു ഘട്ടമാണ്.

6, സ്റ്റാമ്പിംഗ്

അതായത്, ടിൻ മെറ്റീരിയൽ ഒരു പഞ്ച് പ്രസ്സിൽ അമർത്തി ആകൃതിയിലാക്കുന്നു, ഇത് കാനിംഗിലെ ഏറ്റവും പ്രധാനപ്പെട്ട ഘട്ടമാണ്. സാധാരണയായി, ഒരു ക്യാൻ ഒന്നിലധികം പ്രക്രിയകളിലൂടെ പൂർത്തിയാക്കേണ്ടതുണ്ട്.

നുറുങ്ങുകൾ

1. ലിഡ് ഉള്ള ടു-പീസ് ക്യാനിന്റെ പൊതുവായ പ്രക്രിയ ഇപ്രകാരമാണ്: ലിഡ്: കട്ടിംഗ്, ട്രിമ്മിംഗ്, വൈൻഡിംഗ്. താഴത്തെ കവർ: കട്ടിംഗ് - ഫ്ലാഷ് എഡ്ജ് - പ്രീ റോൾ ലൈൻ - റോൾ ലൈൻ.

2. ലിഡിന്റെ അടിഭാഗം (താഴെയുള്ള കവർ) സീൽ ചെയ്യുന്ന പ്രക്രിയയിൽ ഇനിപ്പറയുന്ന ഘട്ടങ്ങൾ ഉൾപ്പെടാം: കട്ടിംഗ്, ട്രിമ്മിംഗ്, വൈൻഡിംഗ്, ക്യാൻ ബോഡി: കട്ടിംഗ്, പ്രീ ബെൻഡിംഗ്, കോർണർ കട്ടിംഗ്, ഫോമിംഗ്, ബോൺ ഫാസ്റ്റണിംഗ്, ബോഡി പഞ്ചിംഗ് (താഴെയുള്ള കവർ), അടിഭാഗം സീൽ ചെയ്യൽ. അടിഭാഗത്തെ പ്രക്രിയ ഇതാണ്: കട്ടിംഗ് മെറ്റീരിയലുകൾ. കൂടാതെ,മെറ്റൽ ക്യാൻഹിഞ്ച് ചെയ്തിട്ടുണ്ടെങ്കിൽ, ലിഡിനും ശരീരത്തിനും ഒരു അധിക പ്രക്രിയയുണ്ട്: ഹിഞ്ചുകൾ. സ്റ്റാമ്പിംഗ് പ്രക്രിയയിൽ, ടിൻ മെറ്റീരിയലാണ് സാധാരണയായി ഏറ്റവും കൂടുതൽ ഉപയോഗിക്കുന്നത്. വർക്ക് പ്രവർത്തനം സ്റ്റാൻഡേർഡ് ആണോ, ഉൽപ്പന്നത്തിന്റെ ഉപരിതലത്തിൽ പോറലുകൾ ഉണ്ടോ, വൈൻഡിംഗ് ലൈനിൽ ബാച്ച് സീമുകൾ ഉണ്ടോ, ബക്കിൾ പൊസിഷൻ ഉറപ്പിച്ചിട്ടുണ്ടോ എന്നിവ ശ്രദ്ധിക്കേണ്ടത് പ്രധാനമാണ്. ഉൽപ്പാദനത്തിന് മുമ്പ് ബൾക്ക് സാമ്പിളുകൾ നിർമ്മിക്കുന്നതിന് ക്രമീകരിക്കുകയും സ്ഥിരീകരിച്ച ബൾക്ക് സാമ്പിളുകൾക്കനുസരിച്ച് ഉൽപ്പാദിപ്പിക്കുകയും ചെയ്യുക എന്നതാണ് സാധാരണ രീതി, ഇത് വളരെയധികം പ്രശ്‌നങ്ങൾ കുറയ്ക്കും.

7, പാക്കേജിംഗ്

സ്റ്റാമ്പിംഗ് പൂർത്തിയായ ശേഷം, അത് അവസാന ഘട്ടത്തിലേക്ക് പ്രവേശിക്കുന്നു. വൃത്തിയാക്കൽ, കൂട്ടിച്ചേർക്കൽ, പ്ലാസ്റ്റിക് ബാഗുകളിൽ ഇടൽ, പാക്ക് ചെയ്യൽ എന്നിവ പാക്കേജിംഗ് വകുപ്പിന്റെ ഉത്തരവാദിത്തമാണ്. ഈ ഘട്ടം ഉൽപ്പന്നത്തിന്റെ അവസാന ജോലിയാണ്, ഉൽപ്പന്ന വൃത്തിയാക്കൽ വളരെ പ്രധാനമാണ്. അതിനാൽ, പാക്കേജിംഗിന് മുമ്പ്, നന്നായി വൃത്തിയാക്കൽ നടത്തേണ്ടത് ആവശ്യമാണ്, തുടർന്ന് പാക്കേജിംഗ് രീതി അനുസരിച്ച് പാക്കേജ് ചെയ്യുക. ഒന്നിലധികം ശൈലികളുള്ള ഉൽപ്പന്നങ്ങൾക്ക്, സ്റ്റൈൽ നമ്പറും ബോക്സ് നമ്പറും ശരിയായി ക്രമീകരിക്കണം. പാക്കേജിംഗ് പ്രക്രിയയിൽ, പൂർത്തിയായ ഉൽപ്പന്നത്തിലേക്ക് വികലമായ ഉൽപ്പന്നങ്ങളുടെ ഒഴുക്ക് കുറയ്ക്കുന്നതിന് ഗുണനിലവാര നിയന്ത്രണത്തിൽ ശ്രദ്ധ ചെലുത്തണം, കൂടാതെ ബോക്സുകളുടെ എണ്ണം കൃത്യമായിരിക്കണം.